一、對錦綸纖維進行前處理，在錦綸纖維中加入預(yù)處理反應(yīng)物A和預(yù)處理反應(yīng)物B，預(yù)處理反應(yīng)物A為純堿，預(yù)處理反應(yīng)物B為去油洗滌劑；
  二、對加入預(yù)處理反應(yīng)物A和預(yù)處理反應(yīng)物B的錦綸纖維進行加熱處理，溫度維持在94℃-98℃，加熱時間為18min-22min；
  三、降低錦綸纖維溫度至48℃-52℃，之后加入反應(yīng)物C，反應(yīng)物C為HAC（乙酸），維持8min-12min；
  四、對錦綸纖維進行染色處理，在附缸中進行反應(yīng)物D和反應(yīng)物F的化料處理，反應(yīng)物D為分散勻染劑，反應(yīng)物F為促染劑，化料溫度為50℃-60 ℃，同時在附缸中注入混比為1：10的軟水，之后加入染料E，充分攪拌25min-40min，反應(yīng)物E為染料；
  五、對錦綸纖維和染料混合物進行加熱處理，加熱速度為2℃/min，加熱錦綸纖維與混合物加熱至78℃-82℃維持8min-12min；
  六、進行錦綸纖維的PH測量，PH值維持在6-8之間；
  七、染色結(jié)束快速排液，排液后，立即對錦綸纖維澆入溫度為75℃-85℃的熱水；
  八、對錦綸纖維進行后處理，根據(jù)錦綸纖維染色后的色系深淺分別處理，淺色系錦綸纖維皂洗一次，深色系錦綸纖維皂洗兩次，待澆入熱水后的錦綸纖維降低至55℃-65℃時，加入反應(yīng)物G；
  九、加入反應(yīng)物G后，對錦綸纖維進行加熱處理，加熱至錦綸纖維在75℃-85℃維持30min，反應(yīng)物G為純堿；
  十、將錦綸纖維降溫至55℃-65℃維持10min；
  十一、將錦綸纖維降溫至48℃-52℃后加入反應(yīng)物C，并維持溫度10min；
  十二、對錦綸纖維進行固色處理，淺色系以下不進行固色處理，中深色系用固色劑進行固色，固色時將上一步皂洗后的錦綸纖維加入固色劑，并將錦綸纖維升至65℃-75℃，維持20min，之后完成錦綸纖維染色。
  本染色方法突破活性染料染色區(qū)域界線，同時提升染色成品牢度，有效改善紡織服裝的安全品質(zhì)和等級，大大降低了紗線染色后殘液處理難度及水體污染成本，有利于環(huán)境安全。