牛仔布染色節(jié)能減排技術(shù)包括如下步驟：
  1.制備染色液，將染液和堿劑通過(guò)比例泵同時(shí)打入浸軋槽中，攪拌均勻，靜置；染液的配方為：色酚AS-OL8～12克、太古油12～15毫升、32～36波美度的燒堿12～15毫升、加水合成1升；堿劑的配方為：32～36波美度的燒堿10毫升加水合成1升；
  2.將牛仔布料折疊成堆，在室溫下放入步驟1中的浸軋槽中，利用軋輥擠壓使牛仔布料充分吸附染液，
  3.將步驟2中得到的牛仔布料打卷，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天，完成吸附、擴(kuò)散和固著；
  4.將步驟3得到的牛仔布料用清水沖洗去除浮色，然后水洗清除浮色，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天；
  5.將步驟4得到的牛仔布料烘干成型。
  這種染色工藝流程短，不經(jīng)烘干和汽蒸，從而節(jié)約能源；具有浴比小、上色率高達(dá)90％以上，水解染料少，因此可以節(jié)約染料約10％-20％，緩解了污水脫色壓力；且電解質(zhì)用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，環(huán)境污染少；和連續(xù)染色的軋烘、軋蒸工藝技術(shù)相比，可節(jié)省水、電、汽等資源達(dá)2O％-6O％。